Как правильно подобрать тип конвейера

На сегодняшний день существует широкое разнообразие конструкций конвейеров, способных решать одну и ту же задачу. Конкретная разновидность конвейера должна максимально полно удовлетворять требования организации и соответствовать условиям того или иного задания. Именно поэтому выбор типа оборудования является одним из самых важных и ответственных этапов в процессе разработки проектов механизации предприятий. Ориентиром для проектанта должны служить не только специальные знания про эксплуатационные и конструктивные свойства конвейеров. Он обязан детально ознакомиться с особенностями производственного процесса механизируемого предприятия и будущими эксплуатационными условиями.

Об основных параметрах выбора

Основополагающие аспекты подбора типа оборудования состоят в удовлетворении перечню заданных технических требований для поддержания технико-экономической эффективности применения. Все потому, что перед специалистами стоит задача обеспечить надежную работу конвейера в имеющихся условиях и удовлетворить требования техники безопасности с охраной труда. При условии соблюдения данных условий зачастую делают выбор в пользу дорогих решений с экономической точки зрения.

Рациональным считается такое оборудование или его комплекс, который при высокой экономической эффективности обладает надежностью в эксплуатации, соответствует производственным требованиям и обеспечивает благоприятные условия труда. Дополнительные факторы выбора заключаются в:

• характеристиках транспортируемого груза – детальном анализе физических и механических свойств груза, подлежащего перемещению;
• требуемой производительности – каждая разновидность оборудования обладает собственными пределами оптимальной производительности и скорости;
• длине трассы транспортируемого груза с его конфигурацией – оптимально возможные трассы и длины могут быть разными;
• способе загрузки и разгрузки грузов – с описанием производственных процессов, обязательных для выполнения при перемещении грузов-изделий;
• условиях окружающей среды – производственных и климатических.

Характеристики груза состоят в размерах его частиц, а также требованиях к сохранности содержимого и надежности работы оборудования. Заданный уровень производительности, в свою очередь, дает возможность увеличить скорость производства путем уменьшения количества груза на конвейере и возрастания его компактности. Выбранная машина должна быть способной обеспечить процесс транспортирования единым составом, когда промежуточные перегрузки отсутствуют.

Целесообразным считается применение конвейеров с функцией самостоятельной загрузки и разгрузки. Они способствуют автоматизации операций погрузки/разгрузки, исключая ручной труд. Плюс ко всему, выбранный конвейер должен служить залогом надежности совмещения в конкретных условиях технологических и транспортных операций.

Устанавливать оборудование можно, как в помещении, так и на открытой местности. При этом учитывают климатические особенности района, в котором расположено предприятие. Они оказывают существенное влияние на тонкости обслуживания и эксплуатации машины в условиях суровых зим. Если окружающая среда взрыво- или пожароопасная, то оборудование должно обладать соответствующим исполнением.

О типах конвейеров

Окончательное решение о выборе принимают, основываясь на технико-экономическом анализе каждой разновидности оборудования. Сегодня соответствовать комплексу вышеперечисленных факторов могут несколько типов машин, либо их системы. Они представлены:

• ленточными конвейерами – для работы с разнородными штучными и насыпными грузами в сфере машино- и приборостроения, сельском хозяйстве, строительстве, а также химической и металлургической отраслях;
• пластинчатыми конвейерами – для горячей поковки, опока, отливки и остроконечных отходов в штамповке и не только;
• скребковыми конвейерами – для стружки в машиностроении, а также кокса с измельченной рудой, бокситами, формовочной землей, песком, концентратами и пылевидной глиной в металлургии;
• тележечными конвейерами – в виде технологических процессов просушивания, охлаждения, разливки и сборки для сферы приборо- и машиностроения, а также изготовления строительных материалов;
• подвесными конвейерами – незаменимым оборудованием при строении приборов и машин, для различного рода отраслей (легкой, химической, пищевой и других), а также крупносерийного производства штучных грузов легких, средних и тяжелых по весу;
• ковшовыми конвейерами – предназначенными для сухих химикатов с хорошей сыпучестью, а также размельченного угля и таких стройматериалов, как цемент, щебень, песок и другие;
• элеваторами – для погрузочных, разгрузочных и расфасовочных работ в сфере металлургии, строения машин, производства химикатов, а также складов и магазинов, водного и железнодорожного транспорта;
• винтовыми конвейерами – под пылевидный, мелкокусковой и зернистый груз в сфере производства химии и пищевой продукции;
• инерционными конвейерами – для сыпучих и штучных грузов с абразивными и химически агрессивными свойствами, высокой температурой, токсичными свойствами и подверженностью к повреждениям в химической отрасли, при добыче горной руды, в пищепроме, машино- и приборостроении;
• роликовыми конвейерами – способными обеспечить перемещение по горизонтали или под углом с небольшим градусом штучного груза и устойчивой опорной поверхностью, а именно, слитков, бревен и труб, поддонов и досок, ящиков и контейнеров, а также продольного проката при производстве машин и приборов, пищи, деревянных и металлических изделий.

Непосредственно ленточный конвейер предназначен для работы с ископаемыми на шахтах и открытых горных разработках. Он актуален для производства строительных материалов, а также работы с грунтами в процессе возведения плотин. Может быть использован для массовых грузов и погрузочно-разгрузочных работ с ними. Оборудование применяется с целью транспортирования ископаемых обогатительных фабрик и сырья в металлургии.

Пластинчатый конвейер, как одна из популярных разновидностей оборудования, считается участником поточных линий для обработки крупнокусковой руды и горячего агломерата в сфере металлургии. Он подходит для обработки крупнокусовых материалов нерудного происхождения на химических заводах и предприятиях по производству стройматериалов. Выбор предпочтителен и для тепловых электростанций, работающих на недробленом угле. Машину часто можно встретить на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также в тех ее отраслях, где пассажиры перемещаются по горизонтальным и наклонным трассам.

Что касается скребковых конвейеров, то они незаменимы для работы с химикатами и реагентами в химической отрасли. Помимо обработки извести и карбида кальция, оборудование актуально для пищевой, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной сферы. В области энергетики конвейер используют с целью обработки мелкого угля, золы, торфа и пыли, а горнорудной отрасли – для работы с полезными ископаемыми. Не менее популярные подвесные конвейеры подходят для грузов, что требуют перемещения по трассам в условиях автоматизированных складов и пакгаузов.