Назначение и особенности работы современного крупорушка

В современном сельском хозяйстве и на пищевых предприятиях важную роль играет специализированное оборудование для переработки зерновых культур — крупорушка. Этот аппарат хорошо известен не только работникам пищевой промышленности, но и фермерам, ведь с его помощью можно производить разные виды крупы и измельчать зерно для кормовых смесей. Крупорушки востребованы как на крупных производствах, так и в небольших частных хозяйствах, ведь они позволяют обрабатывать практически любые виды зерна.

Назначение крупорушки

Из самого названия понятно, что основная функция устройства — дробление зерновых культур до состояния крупы. Такой аппарат необходим для производства продуктов питания, а также для приготовления корма для домашних животных и птицы. Крупорушка успешно справляется с обработкой различных злаков — от гречки, риса и ячменя до кукурузы, гороха и пшена. Универсальность данного оборудования делает его чрезвычайно популярным в различных сферах сельского хозяйства и пищевой промышленности.

Благодаря применению крупорушки процесс измельчения и подготовки зерна становится проще, быстрее и менее трудоемким. Оборудование такого типа позволяет получать на выходе качественную крупу, минимизируя потери сырья.

Устройство крупорушки

Здесь стоит сразу отметить: мельница и крупорушка выполняют разные задачи. Если мельница превращает зерно в муку, то крупорушка только дробит его на более крупные фракции. Конструкция крупорушки продумана и включает несколько основных узлов, каждый из которых решает свою задачу:

• Ситовеечный аппарат — служит для отделения и калибровки продукции по размерам.
• Шелушильный блок — обеспечивает удаление оболочки зерна и способствует получению чистой крупы.
• Аспирационная система (вентиляторы и циклоны) — уменьшает запыленность воздуха, удаляет излишнюю шелуху и примеси, образующиеся при дроблении.
• Валки, металлические или резиновые — главные рабочие элементы, именно они осуществляют дробление и измельчение зерна.

В зависимости от типа обрабатываемого сырья, подбирают материал валков: металлические применяются чаще для твердых зерен, резиновые — для более хрупких и требующих аккуратного дробления.

После того как шелушка отделяется, она не поступает на сита, а моментально удаляется системой аспирации. Само зерно после этого подается на калибровку и последующую сортировку. Те зерна, которые недостаточно хорошо обработались, автоматически возвращаются на повторную обработку, что дополнительно повышает производительность оборудования. Также система автоматической очистки сит щетками помогает поддерживать стабильную работу аппарата и предотвращает засорение.

Принцип работы крупорушки

Технологический процесс переработки зерновых в крупорушке достаточно прост и хорошо автоматизирован. Сначала зерно поступает в приемный бункер, а дальше этапы устроены по следующей схеме: первая калибровка, удаление грубых и мелких фракций, доочистка, деление зерна по размеру на четыре фракции. В каждый момент времени обрабатывается только одна из фракций, что позволяет поддерживать стабильное качество и избежать смешивания разнокалиберного сырья. После завершения обработки одной группы, в цикл вовлекается следующая.

В результате дробления готовое зерно подается на участок сортировки, где разделяется на калиброванные группы, и получается готовая крупа. Крупорушка, благодаря обилию разнообразных сит и валков, эффективно справляется с обработкой разных культур, что позволяет получить широкий ассортимент готовой продукции.

Ещё одна важная деталь — разница в работе металлических и резиновых валков. Каждый тип подходит для определённого сырья, поэтому выбор оборудования всегда зависит от характера продукции.

Производительность и возможности

Производительность крупорушек напрямую связана с типом сырья и режимом работы. В среднем оборудование способно перерабатывать от 150 до 300 кг в час, что полностью обеспечивает даже потребности небольшого фермерского хозяйства или цеха. Кроме того, конструкция может быть оснащена дополнительной шлифовальной машиной для получения еще более чистого и высокого по классу продукта.

Работа большинства современных крупорушек — автоматизирована: достаточно задать параметр программы, после чего весь процесс будет идти практически без вмешательства оператора.

Основные этапы работы крупорушки:

• Загрузка зерна в приёмный бункер
• Калибровка и предварительная очистка
• Шелушение и одновременное удаление шелухи
• Дробление валками
• Удаление пыли и примесей системой аспирации
• Калибровка по фракциям с помощью сит
• Автоматический возврат необработанного зерна на повторный цикл
• Сортировка готовой крупы

Крупорушка – это неотъемлемая часть современного производства крупы и кормов для животных. Благодаря продуманной многокомпонентной конструкции, автоматизации процессов, высокой производительности и возможности перерабатывать широкий ассортимент злаков, это оборудование остается востребованным на всех уровнях — от крупных агрохолдингов до малых хозяйств. Надежность, экономичность и качество конечной продукции, получаемое с применением крупорушки, делают её действительно незаменимой в сельском хозяйстве и пищевой промышленности.