Особенности обслуживания машин для послеуборочной очистки и сушки зерна
Машины для послеуборочной очистки зерна - важное оборудование в сельскохозяйственной промышленности. Они представляют собой устройства, позволяющие отделять крупные, мелкие и легкие примеси от основного продукта, зернового вороха. К таким включениям относятся камни, колоски, земля, пыль и т.д. Для производства высококачественных зерновых продуктов и эффективного использования оборудования для их очистки, сортировки и сушки необходимо понимать характеристики материала, режимы обработки, а также принципы настройки, регулировки оборудования. Для этого нужно заранее ознакомиться с актуальными инструкциями и руководствами по эксплуатации выбранных моделей. Такой подход позволит повысить качество технологического процесса на всех этапах вне зависимости от сопутствующих факторов и возможных ограничений.
Качество работы машин предварительной очистки
Для стандартной машины предварительной очистки зерна следует выбирать решета с крупными отверстиями, чтобы быстро удалять крупные примеси, не повреждая само зерно. При этом качество очистки можно проверить, установив модели с более мелкими отверстиями.
Эффективность работы пневматического сепаратора ЗД-10-000 оценивается по степени очистки зерна и составу отходов. Чтобы увеличить этот показатель, рекомендуется повернуть рукоятку управления заслонкой против часовой стрелки и минимизировать скорость воздушного потока.
Качество работы МПО-50 зависит от скорости воздушного потока. Для предотвращения попадания в отходы хорошего зерна ее нужно увеличить до максимума. В машинах моделей ОВС-25 и ОВП-20А для этого необходимо изменить положение заслонки в выходном переходнике или отрегулировать размер окна в воздуховоде, соединяющем каналы с вентилятором. При открывании окна поступает наружный воздух, уменьшая скорость потока.
В моделях ОВП-20А, ОВС-25 для очистки решетных станов используется щеточный механизм, в ЗД-10.000 — скребковый транспортер. Щетина щеток должна выступать над поверхностью решета на 1–2 мм. Длину шатунов привода можно отрегулировать. Скребки транспортера в ЗД-10.000 должны касаться решета по всей длине, их положение регулируется перемещением подшипников. Если ворох влажный (более 20%) или засоренный, на МПО-50 запускается подбивальщик сетчатого транспортера, предотвращающий вынос зерна с примесями.
Внимание. Предварительную очистку продукта осуществляют на устройствах ЗВС-20А, ЗАВ-10.30000, ОВС-25 и ОВП-20А по схожим принципам.
В ЗАВ-10.30000 и ЗВС-20А применяются решета, аналогичные тем, что используются в ОВС-25 и ОВП-20А. Окончательную скорость воздушного потока в ЗАВ-10.30000 можно регулировать с помощью гайки и тяги, а в ЗВС-20А — с помощью заслонки на входе вентилятора, которую можно открывать и закрывать резьбовой тягой. После того как зерно поступает в устройство, нужно настроить скорость потока таким образом, чтобы эффективно отделить пыль, солому, полову.
В процессе очистки зерна в специализированных устройствах и комплексах применяются триеры. Они могут работать как последовательно, так и параллельно. В последовательном режиме верхняя пара цилиндров очищает зерно от длинных примесей, а нижняя — от коротких. При необходимости блоки можно настроить на параллельную работу, однако типовые размеры ячеек для отделения будут одинаковыми.
Для правильной работы триера необходима достаточная подача зерна для равномерного распределения слоя по длине цилиндра. Плохая подача снижает качество работы из-за отсутствия слоя на конце цилиндра, а избыточная - повышает потери семян и снижает качество работы. При этом верхние цилиндры триерного блока для очищения зерна пшеницы имеют ячейки диаметром 8,5 или 9,5 мм, а нижние – 5 мм. Для повышения качества очистки учитывается их частота вращения по отдельности для легкосыпучих, плохосыпучих и мелкосемянных материалов.
Изменяют частоту вращения специальными ступенчатыми шкивами клиноременной передачи на двигателе и контрприводе. Производительность триерного блока зависит от равномерности распределения материала между цилиндрами. Загрузка цилиндров регулируется натяжением пружин клапанов. При параллельной работе двух блоков от одного питателя равномерное распределение зерна обеспечивается регулировкой делителя потока.
В модели СВУ-5А скорость воздуха во внутренних пневмосепарирующих каналах можно регулировать с помощью трёх рукояток. Перед началом настройки важно удостовериться, что заслонка второго канала касается поверхности семян, но не препятствует потоку воздуха. Заслонку первого канала надо установить в среднее положение, а второго — полностью открыть. Скорость воздуха во втором канале регулируется заслонкой в выходном патрубке вентилятора. Это позволяет эффективно отделять легкие и слабые семена от примесей.
Контроль за работой пневмосепараторов осуществляется путем анализа проб, отбираемых пробоотборниками из каждого выхода. Для оптимизации скорости воздушного потока в первом канале изменяют положение заслонки, что позволяет эффективно отделять пыль, солому, полову, семена сорняков. После отделения проверяют скорость воздуха во втором канале и корректируют ее, меняя положение заслонок.
Скорость потока в СМ-4 регулируется заслонками пневмосепараторов и частотой вращения вентиляторов. Фильтр в системе второго пневмосепаратора может забиваться пылью, поэтому его необходимо проверять и очищать не реже одного раза в смену.
Особенности оборудования для сушки зерна
Для длительного хранения зерна требуется определенная влажность. Она подбирается в зависимости от характеристик продукта. Для достижения необходимого уровня влажности принято использовать шахтные зерносушилки. Перед началом работы на них следует:
- очистить шахту;
- обкатать сушилку на холостом ходу и под нагрузкой;
- проверить работу вентиляторов, газораспределительной системы, разгрузочного устройства.
После обкатки нужно разжечь топку, добиваясь полного сгорания топлива и бездымного отработавшего теплоносителя. Количество воздуха и топлива может регулироваться изменением давления в системе 1-3 МПа или установкой распылительных шайб с отверстиями нужного диаметра.
После розжига топки открываются все заслонки вентиляторов, а температура теплоносителя должна быть ниже режимной на 20-30 °С. Процесс прогрева длится 25-30 минут, каждые 5-10 минут материал выпускается из шахты на 1-2 минуты через разгрузочное устройство и охладительную колонку. Сухой материал идет в очистительное отделение, а влажный — в сушилку. Для непрерывной работы необходимо:
- Определить число пропусков и схему работы шахт.
- Отрегулировать разгрузочное устройство, поставить перекидные клапаны и заслонки.
- Установить подходящий температурный режим сушки.
Число пропусков и схема работы шахт определяются начальной влажностью продукта. Чем больше влажность, тем дольше материал должен находиться в шахте и медленнее перемещаться в сушильной камере. В рамках сушки семян влажность снижается на 5-6%, а продовольственного и фуражного зерна — до 7-8%. При повышенной влажности требуются повторные пропуски.
Когда сушилка заканчивает свою работу, подача сырья в неё останавливается. Температура теплоносителя уменьшается на 20–30 градусов, топливо перестаёт подаваться в топку, разгрузочное устройство выключается. Материал охлаждается наружным воздухом около получаса. Вентилятор отключается, а разгрузочное устройство включается на максимальную производительность. Когда сушилка полностью освобождается, разгрузочное устройство и норию выключают. Для вентилирования и сушки применяются одинаковые установки, работающие в разных режимах.
Чтобы избежать самонагрева и сохранить качество зерна или семян во время временного хранения, необходимо обеспечить достаточное количество воздуха для каждого килограмма материала. Если влажность составляет до 24%, то на каждую тонну зерна или семян требуется от 60 до 120 м3\час воздуха. В случае, когда влажность превышает 24%, объем воздуха должен быть увеличен до 120-200 м3.
При сушке с помощью вентиляции количество необходимого воздуха также зависит от влажности материала. Для зерна или семян с влажностью до 24% требуется от 400 до 6000 м3\час на каждую тонну. При влажности более 24% объем воздуха должен составлять не менее 1000 м3\час, при этом толщина слоя должна быть не более 1,5 метра для материала с влажностью до 24% и не более 1 метра для материала с более высокой влажностью.
Влажность воздуха при сушке зерна и семян не должна превышать 70%. Продолжительность процесса зависит от температуры и влажности. При неблагоприятных условиях зерно и семена могут увлажняться. Для вентилирования зерна и семян в любых условиях воздух следует подогревать. Повышение температуры на 1°С снижает влажность на 3-5%, поэтому нагрев на 5-6 °С обеспечит возможность сушки в любых условиях.
Профессиональная подготовка и ТО оборудования – это основа правильной послеуборочной очистки зерна. Важно внимательно изучать особенности всех используемых устройств и подбирать подходящие режимы работы\управления.